在智能制造快速发展、工业自动化技术不断升级的今天，变频器作为工业控制的核心部件，广泛用于新能源发电、智能电网、自动化生产线等关键场景，相关技术能力已经成为电气类专业学生必备的核心技能。

哈尔滨华德学院智能制造工程学院电气工程及其自动化专业，紧密对接东北老工业基地智能制造产业需求，构建起理论与实践一体化的课程体系。其中，《变频器技术》作为专业核心必修课，是打通电气基础理论与工业工程实践的关键环节，在整个人才培养中发挥着不可替代的作用。

一、课程定位：承上启下，精准对接岗位需求

《变频器技术》不仅系统讲授电机调速、电力电子变换、工业控制逻辑等专业知识，还串联起 PLC 控制、伺服驱动、电气测量等多门核心课程，内容直接对应企业自动化设备调试、设备运维、节能改造等一线岗位。

对我校电气专业学生来说，熟练掌握变频器原理、接线、调试与故障排查，是从 “课堂学习者” 成长为 “企业用得上的技术技能人才” 的关键一步。为此，专业团队聚焦教学痛点，以学生为中心（SC）推进教学改革，重构课前、课中、课后全流程设计，推动课堂从 “老师讲、学生听” 向 “学生主动学、动手练” 转变。

二、课前：精准预习 + 学情诊断，让预习不走过场

我们打破传统单向授课模式，打造 “课前铺垫 — 课中实操 — 课后拓展” 的完整教学闭环。

课前依托学习通等线上平台，搭建分层学习资源库，推送原理动画、微课视频、企业真实案例等资料，针对不同基础的学生布置差异化预习任务：

•基础层：认识变频器核心部件、梳理基本原理；

•进阶层：调研变频器在工业现场的实际应用；

•拓展层：关注行业新技术、新趋势。

平台自动统计预习数据，老师能清晰掌握学生薄弱点，上课不再 “一刀切”，真正做到以学定教、有的放矢。

三、课中：实操驱动 + 分层教学，把课堂交给学生

课堂以企业真实项目为导入，比如 “自动化生产线变频调速改造”“风机节能控制方案设计”，快速调动学生兴趣。

老师不再长篇大论讲理论，而是聚焦重点、难点、易错点，用实物演示、仿真模拟等方式精讲点拨。随后以 4—5 人为一组，设置组长、操作员、安全员等角色，开展分层实操训练：

•基础层：完成规范接线、面板基本操作；

•进阶层：实现多段速、外部端子控制；

•拓展层：完成变频器与 PLC 联动调试。

老师全程巡回指导，以引导者身份帮助学生解决问题，再通过小组展示、互评互议，让学生在实践中理解知识、练熟技能、提升协作能力，真正实现 “做中学、学中做”。同时鼓励学生用工作笔记、调试录像、小组研讨等方式，记录学习过程与成长收获。

四、课后：巩固拓展 + 产教融合，让知识用得上

课后以巩固提升、产教融合为目标，构建多层次拓展体系：

•分层作业：基础作业巩固理论与实操笔记，进阶作业排查故障、录制调试视频，拓展作业完成工业应用方案设计；

•线上支持：持续推送行业动态、竞赛真题、企业案例，及时答疑解惑；

•产教衔接：依托校内实训基地和校企合作单位，开展课外实训、竞赛备赛，邀请企业工程师进校园讲座，推动课堂知识与岗位能力无缝衔接。

五、改革成效：技能更强、素养更实、发展更稳

经过一段时间的教学改革，《变频器技术》课程育人效果明显提升。学生变频器实操、调试、故障诊断等核心技能显著增强，接线规范、参数设置精准，能够独立完成企业常见工况下的变频器调试任务。

同时，学生的工程思维、团队协作与问题解决能力全面提升，在各类学科竞赛、技能比拼中屡创佳绩，真正实现了 “以教促学、以赛促练、以练促用”，为培养高素质电气技术技能人才打下坚实基础。