在智能制造工程学院的实训机房里，一场别开生面的数字化工艺仿真实训课正在火热进行。电脑屏幕上，学生们熟练操作Process Simulation（PS）软件，精准完成机器人路径规划、板件焊接仿真、干涉检查等操作；小组围坐在一起，热烈讨论着路径优化方案，有人负责组件定义，有人调试运动学参数，有人记录实训要点。一旁的教师不再是课堂的“主角”，而是穿梭在各组之间，耐心解答疑问、引导学生自主探究。这正是《数字化工艺仿真实训》课程深化SC（Student-Centered，以学生为中心）教学改革后，呈现出的全新课堂面貌。

作为智能制造工程专业核心的集中实践课程，《数字化工艺仿真实训》聚焦PDPS软件应用与数字化工艺仿真核心技能，是衔接理论教学与企业岗位的关键纽带。为深入推进SC教学改革，打破传统实训课“教师演示、学生模仿”的被动模式，贴合行业岗位对数字化工艺人才的需求，智能制造工程学院以课程教学大纲为依据，全面落地SC教学理念，着力构建“学生主体、能力导向、实战赋能”的实训教学新生态，让学生在沉浸式、互动式、实战化的课堂中，真正实现从“学软件”到“做项目”的转变，切实提升工程实践与岗位适配能力。

一、锚定教改痛点，明确SC改革核心方向

传统《数字化工艺仿真实训》教学中，长期存在“三高三难”的困境和自身教学痛点，严重制约实训质量提升。一方面，受限于实训设备成本高、真实焊接场景风险大、耗材消耗多的问题，学生难以接触企业真实生产场景，无法反复演练复杂操作，陷入“纸上谈兵”的困境；另一方面，教学模式以教师主导为主，教师逐一演示PS软件操作步骤，学生机械模仿，缺乏自主探究和独立思考的空间，存在理论与实操脱节、实训内容脱离企业实际、个性化指导缺失、学生主动性不足等问题。

同时，传统评价模式单一，仅以最终实训作品打分，忽视学生学习过程、协作能力和问题解决能力的培养，难以全面衡量学生的技能水平和职业素养，也无法适配当前智能制造行业对数字化工艺仿真人才“懂操作、善思考、能实战”的岗位要求。

本次SC教学改革，严格遵循“以学生发展为中心、以学生学习为中心、以学习效果为中心”的“新三中心”原则，彻底摒弃“教师教、学生听”的传统模式，将教学重心从“教师教什么”转向“学生学什么、学会什么”。结合课程60学时的实训安排和“掌握PS软件操作、实现工艺仿真、培养工程素养”的核心教学目标，围绕组件定义、运动学编辑、机器人路径规划、板件焊接、综合调试等核心实训内容，重构教学流程、优化实训任务、强化过程评价，全力破解传统教学痛点，打造贴合企业实际、凸显学生主体的实训课堂。

二、创新教学举措，落地SC教学核心模式

结合《数字化工艺仿真实训》实操性、工程性、创新性的课程特点，学院以教学大纲为抓手，借鉴其他课程的教改经验，实施多项针对性改革举措，全方位激活学生学习主动性，让SC教学理念真正落地生根。

（一）重构课堂流程，推行闭环教学模式

打破传统“课前无预习、课中满堂灌、课后无拓展”的教学模式，推行“课前预习+课中实操+课后拓展”的闭环教学，让学习贯穿全程。课前，教师依托学习通线上教学平台，推送PS软件基础操作微课、企业真实汽车板件焊接仿真案例、预习任务单，同时分享B站教学视频链接和西门子Process Simulate系列书籍相关资源，引导学生自主预习软件界面、基础功能和绘图规范，提前梳理疑难问题，为课堂实操做好准备。

课中，摒弃传统演示式教学，以小组合作、任务驱动为核心，教师化身学习引导者与答疑员，围绕企业真实数字化工艺项目，将60学时实训内容拆解为“软件认知—组件定义—运动学编辑—路径规划—板件焊接—综合调试”六个递进式任务，引导学生自主探究、互助实操。针对学生在路径规划、干涉检查中遇到的个性化问题，教师开展一对一精准指导，避免“一刀切”教学，确保每位学生都能跟上实训进度。

课后，布置分层实战作业，鼓励学生完成完整的数字化工艺仿真项目设计，同步推送行业前沿仿真案例、技能竞赛真题和参考教材《智能制造数字化工艺仿真》相关章节，引导学生拓展学习深度，巩固实训成果，形成“预习—实操—巩固—提升”的完整学习闭环。

（二）深化项目驱动，对接企业真实实战

打破教材内容与企业实际脱节的壁垒，严格按照教学大纲要求，将企业真实数字化工艺项目全面融入实训内容，实现“课堂即岗位、实训即实战”的无缝对接。教研室联合本地智能制造企业，收集整理汽车板件焊接、机器人协同作业等真实工程项目案例，将行业通用的数字化工艺仿真标准、PS软件标准化操作流程、项目审核规范融入每一个实训任务，让学生全程模拟企业数字化工艺设计岗位的工作流程，完成从组件定义、路径规划到综合调试的全流程实训。

在板件焊接实训环节，学生需严格按照企业标准，完成焊点导入、产品分配、焊点与焊板附着等操作，模拟真实生产中的机器人焊接场景，重点解决机械手和焊枪的路径规划、干涉检查等实际问题；在综合调试环节，学生需对整个工艺流程进行全面调试，优化路径参数，确保焊接过程顺畅、无误差，切实培养符合企业需求的实操型人才。这种以项目为导向的学习方式，让学生在完成项目的过程中，逐渐形成系统化的工艺仿真思维，提升解决实际工程问题的能力。

（三）推行小组协作，激活课堂学习活力

借鉴三维模型制作课程的小组协作模式，结合课程实训特点，将学生分成4-5人小组，明确小组分工，推行“人人有责、互助共进”的协作学习模式。每个小组推选组长，负责统筹任务分配，组员根据自身优势，分别承担组件定义、运动学编辑、路径规划、调试记录等工作，在实训过程中相互交流操作技巧、讨论解决遇到的问题、分享学习经验。

当遇到复杂的机器人路径优化或多机械手协同作业问题时，小组成员会围坐在一起，共同分析问题、梳理思路，寻找高效的解决方案；对于基础薄弱的学生，组员会主动分享操作方法，帮助其快速掌握软件技能。课堂上，随处可见学生围坐讨论、互相指导的场景，这种互学互助的学习氛围，不仅激活了课堂活力，也培养了学生的团队协作能力和沟通能力，贴合教学大纲中“培养团队互助品质”的思政目标。

（四）优化评价体系，实施过程性多元化考核

改变传统“单一作品打分”的评价模式，严格按照教学大纲的考核要求，构建“过程评价+成果评价+素养评价”三位一体的SC教学评价体系，全方位客观衡量学生的学习效果与能力提升情况。过程评价占30%，涵盖课堂参与度、小组协作表现、任务完成进度、自主探究能力，重点记录学生在实训过程中的表现；成果评价占40%，聚焦软件操作熟练度、仿真项目完整性、工艺规范性，重点考核学生完成的实训作品质量；素养评价占30%，侧重工程严谨性、问题解决能力、职业规范意识和思政素养，契合课程“培养爱岗敬业、严谨细致品质”的目标。

同时，设置成果展示与互评环节，学生展示自己的实训作品并分享建模思路和操作心得，其他同学从工艺规范性、路径优化效果、操作熟练度等方面进行评价，教师再结合学生的综合表现进行点评和打分。这种多元化的评价方式，不仅让评价更加客观全面，也让学生能够发现自身不足，学习他人的优秀方法，倒逼学生主动参与、高效学习。

（五）强化分层教学，兼顾不同基础学生发展

针对学生PS软件基础、学习能力的差异，结合教学大纲的教学目标，设置基础层、提高层、拓展层三级实训任务，实现因材施教，让每一位学生都能在实训中获得能力提升。基础薄弱学生重点夯实PS软件基础操作、组件定义、简单路径规划等基础技能，确保完成课程基本教学目标；能力较强学生主攻复杂机器人路径优化、多机械手协同仿真、工艺流程优化等内容，提升创新能力和复杂项目处理能力；拓展层任务则结合行业前沿技术，引导学生探索数字化工艺仿真与数字孪生、工业4.0的结合应用，培养创新思维。

三、持续深化推进，赋能专业人才培养

智能制造工程学院将以本次《数字化工艺仿真实训》SC教学改革为契机，持续优化教学方案，严格对照课程教学大纲，进一步深化产教融合，加强与企业的合作，补  充更多行业前沿的数字化工艺仿真项目素材，让实训内容更贴合企业岗位需求。同时，不断完善过程性评价机制，细化评价标准，让评价更具针对性和可操作性；加强线上教学资源建设，优化学习通平台资源和在线学习拓展内容，为学生自主学习提供更有力的支撑。

此外，学院将把SC教学理念进一步推广至其他实训课程，形成“以点带面、全面推进”的教学改革格局，全面推动专业实训教学提质增效。通过持续的教学改革，着力培养兼具扎实专业技能、良好职业素养与自主学习能力的高素质技术技能人才，更好地服务区域智能制造行业产业发展需求，为制造强国建设注入青春力量。

结语：数字化时代，智能制造行业的快速发展，对人才培养提出了更高要求。《数字化工艺仿真实训》SC教学改革，打破了传统实训教学的壁垒，让课堂回归学生主体，让实训贴近企业实战。未来，学院将继续深耕教学改革，不断探索更加多样化、个性化的教学方式，让每一位学生都能在实训课堂中锤炼技能、成长成才，在数字化工艺仿真的世界里，构建属于自己的职业未来。